KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO Sklop gosenic/Proizvajalec in dobavitelj delov podvozja za težke bagre - CQC Track

Poglobljen tehnični vpogled: Nov sklop gosenic Komatsu 2073000521 za PC350-8 in napredna proizvodnja komponent šasije na Kitajskem

Meta opis: Profesionalna analiza novegaKomatsu 2073000521Sklop gosenic za bager PC350-8. Raziščite njegovo inženirstvo, proizvodne procese kitajskih proizvajalcev komponent šasije, standarde kakovosti in zmogljivosti dobaviteljev.

1. Identifikacija izdelka in funkcionalna analiza

Številka dela: 2073000521 (Komatsu OEM)
Uporaba: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 in drugi združljivi hidravlični bagri razreda 35 ton.
Ime komponente: Sklop goseničnega valja (splošno znan tudi kot spodnji valj ali spodnji valj).

Primarna funkcija:
Sklop gosenic je ključni sestavni del sistema podvozja gosenice. Nameščen je neposredno na ogrodje gosenice in opravlja dve ključni funkciji:

1. Podpora teži stroja: Valjčki podpirajo težo bagra in enakomerno porazdelijo obremenitev vzdolž spodnjega dela gosenične verige.
2. Vodenje in poravnava gosenic: Dvojne prirobnice na valju vodijo gosenično verigo, preprečujejo bočno zdrsavanje in zagotavljajo gladko, poravnano gibanje gosenic po sistemu podvozja.

Njegova zmogljivost neposredno vpliva na stabilnost stroja, učinkovitost vožnje, raven hrupa in življenjsko dobo celotnega podvozja (verižnikov, napenjalnih koles in členov gosenic).

2. Podrobne tehnične specifikacije in inženirska zasnova

Sklop gosenic Komatsu 2073000521 je zasnovan za maksimalno vzdržljivost in življenjsko dobo v težkih delovnih pogojih.

• Material in kovanje: Glavno telo (kolo) je običajno vroče kovano iz visokoogljičnega jekla, kot je 55Mn ali 60Si2Mn, kar zagotavlja vrhunsko zrnato strukturo in odpornost proti udarcem v primerjavi z litimi alternativami.
• Gred in puša: Osrednja gred je izdelana iz visoko trdnega legiranega jekla (npr. 40Cr), kaljena in brušena do natančne končne obdelave. Notranja puša je izdelana iz obrabno odpornega brona ali sintrane zlitine, ki zagotavlja trpežno ležajno površino.
• Tesnilni sistem (najpomembnejši): Ta sklop ima najsodobnejši večstopenjski tesnilni sistem.
  • Primarno tesnilo: Robustno, vzmetno obremenjeno radialno tesnilo z ustjem, ki vzdržuje stalen stik s tesnilno površino.
  • Sekundarno tesnilo: Dodatno tesnilo za prah ali labirintno tesnilo za preprečevanje vdora abrazivnih onesnaževalcev (prah, blato, pesek) v notranjo votlino.
  • Maščobna votlina: Vmesna votlina, pogosto napolnjena z mastjo, ki deluje kot pregrada in izganja morebitne onesnaževalce, ki zaobidejo zunanja tesnila.
• Mazanje: Sklop je predhodno namazan z mastjo za ležaje, odporno na visoke temperature in obremenitve, ter je zasnovan kot zatesnjen in doživljenjsko mazan sestavni del. Lahko ima standardno mazalko za občasno razbremenitev tlaka in polnjenje votline.
• Toplotna obdelava: Kritične obrabne površine, vključno s prirobnicami in kotalno površino, so indukcijsko utrjene, da se doseže visoka površinska trdota (58–62 HRC) za izjemno odpornost proti obrabi, medtem ko jedro ostaja trdno in absorbira udarce.
• Dimenzijska natančnost: Sklop je strojno obdelan v skladu s strogimi tolerancami proizvajalcev originalne opreme za premer izvrtine, širino prirobnice in celotni zunanji premer, da se zagotovi popolna združljivost z ogrodjem gosenice PC350-8 in pravilno prileganje gosenici.

3. Proizvodni proces v kitajski tovarni komponent šasije

Ugleden kitajski proizvajalec, specializiran za komponente podvozja, uporablja zelo sistematičen in kakovostno nadzorovan proizvodni proces.

1. Izvor materiala in kovanje: Visokokakovostno jeklo se pridobiva in razreže v gredice. Te gredice se segrejejo in kujejo pod ogromnim pritiskom, da se oblikuje groba oblika valjčnega kolesa, kar ustvarja neprekinjen tok zrn za večjo trdnost.
2. Groba obdelava: CNC stružnice izvajajo začetno obdelavo za določitev osnovnih dimenzij in pripravo dela za toplotno obdelavo.
3. Toplotna obdelava: Komponente so podvržene postopku kaljenja in popuščanja (Q&T), da se doseže želena žilavost jedra, čemur sledi indukcijsko kaljenje na specifičnih obrabnih površinah.
4. Končna obdelava: Natančni CNC obdelovalni centri in stružnice dokončajo končne dimenzije, vključno z vrtanjem osrednje luknje, obdelavo ohišij tesnil ter končno obdelavo prirobničnih profilov in kotalne površine.
5. Sestavljanje tesnil in ležajev: Visokokakovostna tesnila, ležaji, gredi in puše so skrbno sestavljeni v čistem okolju, da se prepreči kontaminacija.
6. Zagotavljanje kakovosti in testiranje:
   • Dimenzijski pregled: 100 % preverjeno s pomično merilno napravo, mikrometri in CMM-ji (koordinatni merilni stroji).
   • Preizkušanje trdote: Rockwellovi ali Brinellovi testerji preverjajo trdoto površine in jedra.
   • Nedestruktivno testiranje (NDT): Za odkrivanje napak ali razpok v podpovršini se uporablja magnetno-delcevni pregled (MPI) ali ultrazvočno testiranje.
   • Preizkus vrtenja: Vsak sestavljeni valj se preizkusi glede gladkega vrtenja in preveri se morebitno puščanje tesnil ali nenavaden hrup.

4. Pogosti načini odpovedi in pomen kakovosti

• Obraba prirobnice: Nastane zaradi stalnega stika s členi verige gosenic. Za odpornost proti temu je bistvenega pomena visokokakovostno kaljenje.
• Okvara tesnila: Najpogostejša točka okvare. Poškodovano tesnilo omogoča vdor abrazivnih onesnaževalcev, kar vodi do hitre obrabe ležajev in puše, kar na koncu povzroči zatikanje valja.
• Obrabljena kotalna površina: Vodi do neenakomernega teka gosenic, povečanih vibracij in pospešene obrabe ploščic verige gosenic.
• Zagozditev ležaja/puše: Nastane zaradi odpovedi tesnila ali okvare mazanja, zaradi česar se valj neha vrteti in deluje kot zavora na tirnici, kar povzroči hudo škodo.

Uporaba visokokakovostnih nadomestnih delov certificiranega proizvajalca je ključnega pomena za preprečevanje teh težav in zaščito večje naložbe v podvozje.

5. Kitajska proizvodnja podvozij

Kitajska se je razvila v globalno središče za visokokakovostne nadomestne dele za težko opremo. Za proizvajalce v tem sektorju so značilni:

• Napredne proizvodne zmogljivosti: Naložba v sodobne CNC stroje, avtomatizirane linije za toplotno obdelavo in robotsko varjenje zagotavlja dosledno kakovost in visoke proizvodne količine.
• Močan poudarek na raziskavah in razvoju: Vodilne tovarne imajo namenske inženirske ekipe, osredotočene na znanost o materialih, tehnologijo tesnil in optimizacijo zasnove, da bi dosegle ali presegle standarde delovanja proizvajalcev originalne opreme (OEM).
• Stroškovna učinkovitost: Ekonomija obsega in integrirane dobavne verige omogočajo proizvodnjo zelo vzdržljivih komponent po konkurenčni ceni, kar ponuja odlično vrednost.
• Certifikati kakovosti: Vrhunski proizvajalci imajo mednarodne certifikate, kot je ISO 9001:2015, za sisteme vodenja kakovosti, ki zagotavljajo nadzor procesov in sledljivost.
• Globalna skladnost: Deli so izdelani tako, da izpolnjujejo ali presegajo mednarodne standarde (npr. JIS, SAE) glede dimenzij, materialov in zmogljivosti.

6. Zaključek

Gosenični valj Komatsu 2073000521 je natančno izdelana komponenta, ki je ključnega pomena za zanesljivo delovanje bagra PC350-8. Sodobni kitajski proizvajalci komponent šasije imajo tehnično znanje, napredno proizvodno infrastrukturo in stroge postopke nadzora kakovosti, da lahko ta del in druge komponente podvozja izdelujejo po najvišjih standardih. S partnerstvom z ugledno tovarno si lahko kupci zagotovijo zanesljivo dobavo trpežnih, visokozmogljivih delov podvozja, ki zagotavljajo delovanje stroja in zmanjšujejo skupne stroške lastništva.