Stiskalnica za kovanje zob žlice (oprema za kovanje zob žlice bagra)Veleprodajna cena zob za vedro
Postopek kovanja in litja zob vedra:
Kovanje: V glavnem se oblikuje z ekstrudiranjem pri visoki temperaturi. Zrna v delih se lahko prečistijo, z gosto notranjostjo in dobrimi lastnostmi. Ne bo onesnaževalo okolja.
Litje: Staljena tekoča kovina napolni kalup za hlajenje. V sredini obdelovanca se zlahka pojavi poroznost. Proizvodni proces lahko povzroči resno onesnaženje okolja.
Kovanje zob vedra uporablja kovaške stroje za izvajanje pritiska na posebne kovinske obdelovance, njihovo ekstrudiranje pri visokih temperaturah, rafiniranje kristalnih materialov v odkovkih in njihovo plastično deformacijo za doseganje določenih mehanskih lastnosti. Po kovanju se lahko kovina izboljša svojo strukturo, kar lahko zagotovi, da imajo zobje vedra dobre mehanske lastnosti, večjo odpornost proti obrabi in daljšo življenjsko dobo. Ulitek je taljenje kovine pri visoki temperaturi, dodajanje pomožnih materialov, vbrizgavanje v kalup in pridobitev ulitka po strjevanju. Ulitek, izdelan s tem postopkom, je enostaven za izdelavo zračnih lukenj in peščenih lukenj, njegove mehanske lastnosti, odpornost proti obrabi in življenjska doba pa so nižje kot pri odkovkih. Veleprodajna cena zob vedra
Zobje žlice se glede na proizvodne metode običajno delijo na lite zobe žlice in kovane zobe žlice. Zmogljivost obeh proizvodnih metod se razlikuje. Na splošno so kovani zobje žlice bolj odporni proti obrabi, trši in imajo daljšo življenjsko dobo, ki je dvakrat višja od življenjske dobe litih zob žlice, vendar je cena le 1,5-krat višja. Zobje žlice so pomembni deli bagrov in viličarjev. Dandanes se kovani zobje žlice pogosto uporabljajo. Kovani zobje žlice se s hidravlično kovaško stiskalnico (vroče kovaška hidravlična stiskalnica, vroče kovaška oljna stiskalnica) iztisnejo skozi matrico.
Stiskalnica za kovanje zob žlice (oprema za kovanje zob žlice bagra) uporablja elektrohidravlično proporcionalno krmilno tehnologijo za digitalno krmiljenje tlaka, hitrosti in hoda ter omogoča natančen nadzor nad velikostjo odkovka. Uporablja kombinirano okvirno strukturo z rameni in relativno dobro splošno stabilnostjo. Vsi oljni cilindri so batni cilindri, mobilna delovna miza pa je stabilna pri pretvorbi z vmesno napravo. Oprema je primerna tudi za hladno in vroče kovanje kovin ter za postopek stiskanja plastičnih materialov. Izvaja lahko prosto kovanje, kovanje v kalupu in druge postopke.
Postopek vročega kovanja zob bagra:
1. korak: Postopek izrezovanja uporablja natančno izrezovanje, toleranca dolžine izrezovanja pa je ± 0,5 mm.
2. korak: Postopek segrevanja uporablja srednjefrekvenčno indukcijsko segrevanje pri 1150 ℃ za hitro segrevanje površine obdelovanca in zmanjšanje nastajanja oksidne lestvice.
3. korak: Med postopkom stiskanja odstranite oksidno plast okoli stiskanja surovca in hkrati z vpihovanjem zraka odstranite zgornjo in spodnjo oksidno plast, da izboljšate kakovost površine odkovkov in podaljšate življenjsko dobo matric ter zagotovite, da je razmerje med dolžino surovca in premerom med stiskanjem manjše od 2,5.
4. korak: V zaprtem postopku ekstrudiranja spojin se zgornji matricni kalup premika skupaj z drsnim blokom stiskalnice za kovanje zob žlice (oprema za kovanje zob žlice bagra), da stisne surovec, dokler se vse votline ne napolnijo s kovino. Surovec zob žlice se oblikuje z drsnim ekstrudiranjem spojin zgornjega matrice v kalupu. Drsni blok stiskalnice se vrne, izvrže oblikovane ekstrudirane dele in vsi postopki ekstrudiranja so zaključeni. Veleprodajna cena zob žlice
Specifičen postopek kovanja zob vedra:
Okrogli jekleni kos se po izrezovanju segreje na temperaturo, potrebno za kovanje, glede na velikost, nato pa se vodoravno postavi v votlino za predkovano kovanje in nato obrne za 90° za ponovno kovanje. Votlina za predkovano kovanje je ravna, z enim debelim in enim tankim koncem. Tanek konec predkovanega surovca se navpično postavi navzdol v končno votlino za kovanje. Klinasti prebijač razdeli in iztisne surovec navzdol. Po 4 do 5 kovanjih se surovec oblikuje v kovani surovec, nato pa se kovani surovec strojno obdela in toplotno. S predhodnim kovanjem se surovec obdela v klinasto obliko, podobno obliki zoba vedra. Nato se med končnim kovanjem z razcepitvijo in iztisnitvijo korena zoba vedra s klinastim prebijačem oblikuje utor na korenu zoba vedra. Učinek oblikovanja je dober, odstranjevanje iz kalupa je enostavno, učinkovitost obdelave pa visoka. Poleg tega so mehanske lastnosti zoba vedra veliko boljše od izdelkov, obdelanih z litjem. Z optimizacijo predkovalne in končne kovaške votline je dodatek za obdelavo majhen, stroški obdelave pa nizki, poraba energije nizka, brez onesnaževanja okolja.
Čas objave: 28. november 2022
