XCMG 414101929 XE800 Sklop spodnjega valja gosenice/težka gosenica/gosenica/komponenta šasije vir tovarne in proizvajalca - cqctrack (HELI)

Sklop spodnjega valja gosenice zaXCMG XE800je kritično zasnovana komponenta, katere delovanje neposredno vpliva na stabilnost stroja, učinkovitost vožnje in skupne obratovalne stroške. Proizvajalci, kot soCQCTrackso dokazali svojo sposobnost proizvodnje teh komponent po visokih tehničnih standardih, s čimer so svetovnemu trgu težke opreme zagotovili zanesljivo in visokokakovostno rešitev za podvozje, podprto z bogatim strokovnim znanjem na področju industrijske proizvodnje.

1. Povzetek in pregled komponent

Ta tehnični list vsebuje natančno razlago sklopa spodnjega valja gosenice (številka dela OEM: 414101929), ki je ključni nosilni element zaXCMG XE800velik hidravlični bager. Ta valjar, zasnovan za izjemno težke aplikacije v rudarstvu in obsežnih zemeljskih delih, je izpostavljen ekstremnim statičnim obremenitvam in intenzivnim udarnim impulzom. Sklop je zasnovan tako, da zagotavlja zanesljivo vodenje gosenic in trajno delovanje v najbolj abrazivnih in udarnih okoljih. Proizvajalci, kot soCQCTrack, z izkoriščanjem industrijske proizvodne sposobnosti skupine HELI, proizvajajo te komponente, ki izpolnjujejo stroge specifikacije, potrebne za takšne stroje, in ponujajo robustno in tehnično zanesljivo alternativo originalnim delom.

2. Primarna funkcija in operativna vloga znotraj sistema iskalnikov

Spodnji valj (nosilni valj) je temelj sistema podvozja bagra in izpolnjuje tri ključne mehanske funkcije:

• Primarni nosilec: Deluje kot primarna oporna točka, ki nosi znatno težo spodnjega okvirja gosenic in samega stroja. Obremenitev se prenaša z glavnega okvirja, skozi valj in na gosenično verigo.
• Vodenje zgornjega dela gosenice in upravljanje povesa: Podpira zgornji (povratni) del gosenice, vzdržuje optimalno napetost in poves gosenice. Pravilen poves je ključnega pomena za zmanjšanje vibracij, zmanjšanje dinamičnih obremenitev in zagotavljanje gladkega vklapljanja zobnika med vožnjo in vrtenjem v nasprotni smeri.
• Poravnava gosenic: Dvojne, natančno obdelane prirobnice na ohišju valja zagotavljajo neprekinjeno bočno vodenje notranjih členov gosenice, kar preprečuje bočno zanašanje in morebitno iztirjenje, zlasti med obračanjem.

3. Podrobne tehnične specifikacije in inženirska zasnova

3.1. Uporabnost in referenca proizvajalca originalne opreme:

• Primarni model strojaHidravlični bager XCMG XE800.
• Številka dela originalne opreme: 414101929. Ta številka označuje celoten sklop valjev, kot ga je določil XCMG.

3.2 Mehanska zasnova in konstrukcija:

• Tip: Zatesnjen in mazan (S&L) robusten spodnji valj.
• Ohišje/Kovanje: Glavno ohišje je izdelano iz visoko trdnostnega, nizko legiranega (HSLA) jekla, odkovanega (npr. 40Mn2, 50Mn). Postopek kovanja zagotavlja vrhunsko zrnato strukturo in smerno trdnost, kar ponuja izjemno odpornost proti udarcem in utrujenosti v primerjavi z ulitimi ekvivalenti.
• Gred: Strojno obdelana iz visoko nateznega, kaljenega in popuščanega legiranega jekla (npr. 42CrMo). Tesnila gredi so natančno brušena do fine površinske obdelave, kar zagotavlja optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo ležajnega sistema.
• Zasnova prirobnice: Ima robustne, integrirane dvojne prirobnice. Višina in debelina prirobnice sta zasnovani tako, da zagotavljata maksimalno zadrževanje gosenične verige v pogojih težkih bočnih obremenitev.

3.3. Znanost o materialih in metalurgija:

• Vrsta materiala: Jekla iz borove ali krom-manganove serije se običajno uporabljajo zaradi odlične kaljivosti in obrabnih lastnosti.
• Protokol toplotne obdelave:
  • Obdelava jedra: Celoten odkovek je podvržen kaljenju in popuščanju (Q&T), da se doseže enakomerna, trda struktura jedra z visoko udarno odpornostjo (tipična trdota 30-35 HRC).
  • Obdelava površine proti obrabi: Zunanji premer (OD) tekalne površine in vodilne poti prirobnic so podvržene indukcijskemu kaljenju. Ta postopek ustvari globoko, kaljeno ohišje (efektivna globina običajno 5–8 mm) s površinsko trdoto 55–62 HRC, kar zagotavlja izjemno odpornost proti abrazivni obrabi gosenične verige.
• Zaščita pred korozijo: Komponenta je peskana in premazana z visokozmogljivim epoksidnim temeljnim premazom in trpežnim poliuretanskim zgornjim premazom, ki je odporen proti koroziji in okoljski degradaciji.

3.4. Sistem ležajev in tesnil (jedro vzdržljivosti):

• Vrsta ležaja: Uporablja dvovrstni stožčasti valjčni ležaj. Ta konfiguracija je izbrana zaradi visoke radialne nosilnosti in sposobnosti prenašanja aksialnih potisnih obremenitev, ki nastanejo med struženjem stroja.
• Tesnilni sistem: Uporablja najsodobnejši večstopenjski labirint s plavajočim tesnilom. Ta sistem vključuje:
  • Primarno tesnilo: Precizno brušeno plavajoče tesnilo, ki pogosto vključuje napredne inženirske polimere ali utrjene jeklene obroče, kar ustvarja dinamično, kontaktno pregrado.
  • Sekundarno tesnilo in labirint: Zunanje gumijasto tesnilo proti prahu in kompleksna strojno obdelana labirintna pot, ki delujeta skupaj, da izločata onesnaževalce in preprečujeta vdor abrazivnih delcev in vlage.
• Mazanje: Votlina je napolnjena z visokoviskozno mastjo za ekstremne pritiske (EP) na osnovi litijevega kompleksa, ki je zasnovana za ohranjanje mazljivosti in trdnosti strukturnega filma pri visokih obremenitvah in temperaturnih nihanjih.

4. Proizvodni proces in zagotavljanje kakovosti pri CQCTrack (HELI)

Proizvodnja tega valja v obratu, kot je CQCTrack, vključuje discipliniran, večstopenjski postopek:

1. Priprava materiala in kovanje: Izbrani jekleni gredic se segrejejo na natančno temperaturo kovanja in se z uporabo visokotonskih kovaških stiskalnic v zaprtem utoru oblikujejo v skoraj neto oblike surovcev.
2. Groba in fina obdelava: CNC stružni centri in obdelovalni centri izvajajo operacije za ustvarjanje končne geometrije, vključno z zunanjim premerom, prirobnicami, notranjo izvrtino in pritrdilnimi elementi, s čimer zagotavljajo strogo upoštevanje dimenzijskih toleranc.
3. Nadzorovana toplotna obdelava: Komponente se obdelujejo na avtomatiziranih linijah za toplotno obdelavo za Q&T, sledijo pa jim CNC-krmiljeni indukcijski kalilni stroji za natančno nanašanje obrabno odpornega ohišja.
4. Natančna montaža: Ležaji in tesnila so nameščeni v nadzorovanem, čistem okolju. Sklop je pod tlakom z mastjo, da se zagotovi popolno zapolnitev votline in tesnjenje.
5. Celovit nadzor kakovosti:
   • Dimenzijska metrologija: pregled s koordinatnim merilnim strojem (CMM) za preverjanje vseh kritičnih dimenzij, vključno s premerom izvrtine, velikostjo ležajnega ležaja in celotnim opletanjem.
   • Preverjanje materiala in trdote: Spektrokemijska analiza za kakovost materiala in Rockwell/Brinell testiranje na ohišju in jedru.
   • Validacija delovanja: Preizkus rotacijskega navora za potrditev nemotenega delovanja ležaja in pravilnega delovanja tesnila po montaži.
   • Dokumentacija: Zagotavljanje certifikatov materiala in poročil o končnem pregledu za sledljivost.

5. Kontekst nabave in dobavne verige

• Identifikacija proizvajalca:CQCTrackpredstavlja specializirano industrijsko tovarno s poudarkom na komponentah podvozja, ki deluje pod okriljem korporativnega okrilja in ima kakovostno infrastrukturo skupine HELI. HELI-jevo obsežno proizvodno znanje zagotavlja osnovo za velikoserijsko proizvodnjo preciznih in težkih delov.
• Vrednostna ponudba: Nabava spodnjega valja XCMG XE800 pri CQCTrack ponuja tehnološko napredno in stroškovno učinkovito rešitev. Zaobide tradicionalne pribitke v dobavni verigi, hkrati pa zagotavlja izdelek, ki je zasnovan v skladu s funkcionalnimi in vzdržljivostnimi standardi, potrebnimi za zahtevno delovanje stroja, kot je XE800.

6. Povzetek ključnih tehničnih prednosti

• Optimizirana porazdelitev obremenitve: Kovano ohišje in robustna zasnova gredi sta izračunana tako, da preneseta dinamični spekter obremenitev bagra XE800.
• Največja odpornost proti obrabi: Globoko indukcijsko kaljenje na kritičnih obrabnih površinah drastično podaljša obratovalno dobo, s čimer zmanjša čas izpada in stroške na uro.
• Izjemna izključitev kontaminacije: Večlabirintni sistem plavajočih tesnil je industrijski standard za zaščito ležajev v težkih okoljih, kar je najpomembnejši dejavnik za dolgo življenjsko dobo komponent podvozja.
• Natančnost za zmogljivost: CNC obdelava za zagotavljanje popolnega prileganja, ki spodbuja nemoteno delovanje gosenic, zmanjšuje vibracije in parazitske izgube moči v končnem pogonskem sistemu.
• Dokazan proizvodni pedigre: Proizvodnja v okviru sistema vodenja kakovosti skupine HELI (običajno ISO 9001, IATF 16949) zagotavlja doslednost, zanesljivost in zmogljivost serije za serijo.